


Dlaczego właśnie my?
- Nasze rozległe doświadczenie w branży montażu PCB SMT pozwala nam oferować cenne spostrzeżenia i porady naszym klientom.
- Nasze Smt Reflow są zróżnicowane pod względem stylów i możemy spełnić Twoje potrzeby.
- Nasze zaangażowanie w jakość i doskonałość znajduje odzwierciedlenie w każdym podejmowanym przez nas projekcie.
- Koncentrując się na obsłudze klienta, staramy się zapewniać naszym klientom najwyższy poziom wsparcia i pomocy.
- Współpracujemy z klientami, aby zapewnić, że nasze produkty do montażu PCB SMT są zgodne ze wszystkimi odpowiednimi przepisami i normami.
- Udoskonalenie jest siłą przedsiębiorstwa. Mieć wysoki stan, dążenie do doskonałości i pragmatycznego stylu, doskonałe zarządzanie, ciągłe innowacje, słup o długości stu stóp, kolejny krok.
- Nasze zaangażowanie w ciągłe doskonalenie sprawia, że zawsze jesteśmy na bieżąco z najnowszymi trendami i technologią w branży.
- Zgodnie z korzystną dla obu stron współpracą z głównymi handlowcami, firma angażuje się w budowanie marek wysokiej klasy, których podstawą jest „koncentrowanie się na jakości produktu, przestrzeganie umów i poszanowanie reputacji”.
- Nasz zespół ekspertów dokłada wszelkich starań, aby zapewnić wyjątkową obsługę i wsparcie.
- Naszym głównym celem jest zadowolenie klienta, dlatego dokładamy wszelkich starań, aby obniżać koszty i poprawiać wygodę zakupów, aby lepiej spełniać potrzeby konsumentów.
Przedstawiamy SMT Reflow — najlepsze rozwiązanie w technologii montażu powierzchniowego
Technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest technologią szeroko stosowaną w produkcji nowoczesnej elektroniki. Technologia ta polega na umieszczeniu małych, montowanych powierzchniowo komponentów na płytce drukowanej (PCB), w wyniku czego powstaje mniejsza, lżejsza i bardziej wydajna elektronika.
Sercem produkcji SMT jest piec rozpływowy. Dzisiaj przedstawiamy Państwu SMT Reflow – najnowocześniejszy piec rozpływowy zaprojektowany, aby produkcja SMT była szybsza, wydajniejsza i bezproblemowa.
Przegląd SMT Reflow
SMT Reflow to profesjonalnie zaprojektowany piec rozpływowy, który wykorzystuje najnowsze technologie do produkcji wysokiej jakości SMT. To wszechstronne narzędzie jest kompatybilne ze wszystkimi komponentami SMT, w tym komponentami Ball Grid Array (BGA) o dużej gęstości i pakietami układów scalonych o drobnym skoku (IC). SMT Reflow oferuje najwyższej klasy funkcje, w tym kontrolę temperatury, dokładną kontrolę przepływu powietrza, rejestrację danych i wiele innych.
Funkcje SMT Reflow
Kontrola temperatury
W procesie rozpływu PCB kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla skutecznego tworzenia połączeń lutowniczych pomiędzy komponentami a płytką. SMT Reflow zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury w całym procesie rozpływu, zapewniając równomierne topienie pasty lutowniczej, unikając naprężeń termicznych komponentów, co ostatecznie zapewnia lepszą jakość produktów końcowych.
Dokładna kontrola przepływu powietrza
Kontrola przepływu powietrza jest równie ważną funkcją w procesie rozpływu SMT. Bez odpowiedniej kontroli może nastąpić przegrzanie lub słabe nagrzanie niektórych obszarów płytki drukowanej, co może skutkować uszkodzeniem komponentów lub wadą produktu.
SMT Reflow jest wyposażony w wyrafinowany system kontroli przepływu powietrza, który zapewnia precyzyjny rozkład temperatury na płytce PCB. Oszczędza to czas, zapewniając za każdym razem wysoką jakość produktów końcowych.
Rejestracja danych
Rejestrowanie danych to kluczowa funkcja, która sprawia, że SMT Reflow jest znacznie bardziej pożądany niż inne piece dostępne na rynku. Dzięki rejestrowaniu danych operatorzy mogą śledzić różne aspekty procesu rozpływu, takie jak między innymi temperatury, natężenie przepływu powietrza i prędkość przenośnika.
Dane te są niezbędne do wykrycia wszelkich możliwych defektów i poprawy zdolności pieca do uzyskiwania spójnych wyników rozpływu.
Ogrzewanie wielostrefowe
Kolejną wyróżniającą cechą SMT Reflow jest wielostrefowa konstrukcja ogrzewania. Ta funkcja równomiernie rozprowadza ciepło w całym piekarniku i jest jedną z cech, które sprawiają, że SMT Reflow jest bardziej wydajny w użyciu niż tradycyjne piece reflow.
SMT Reflow: dlaczego warto go wybrać
Kompatybilność ze wszystkimi komponentami SMT
SMT Reflow został zaprojektowany do współpracy ze wszystkimi komponentami do montażu powierzchniowego, niezależnie od tego, czy są to układy scalone o drobnym skoku, układy BGA czy obwody elastyczne. Ta kompatybilność sprawia, że SMT Reflow jest idealnym wyborem dla firm produkujących płytki PCB o różnej gęstości komponentów.
Przyjazny dla użytkownika interfejs
SMT Reflow został zaprojektowany z myślą o użytkowniku. Przyjazny dla użytkownika interfejs jest prosty w obsłudze i zapewnia mnóstwo informacji na temat procesu ponownego przepływu w czasie rzeczywistym.
Interfejs SMT Reflow integruje przejrzystą grafikę, która pomaga w profilowaniu temperatury, wyświetlaniu kluczowych danych i zapewnia operatorom łatwość kontroli.
Wysoce godny zaufania
Zależy nam na budowaniu rzetelnych i długotrwałych relacji z naszymi klientami. W tym celu polegaliśmy na najnowocześniejszej technologii, dzięki czemu SMT Reflow jest wysoce niezawodnym narzędziem produkcyjnym.
Wiarygodność SMT Reflow wynika nie tylko z najwyższej klasy funkcji, ale także z solidnej konstrukcji, użycia wysokiej klasy komponentów i rygorystycznych testów, które zapewniają, że piekarnik jest w stanie zapewnić stałą wydajność.
Efektywności energetycznej
Efektywność energetyczna ma kluczowe znaczenie dla przedsiębiorstw chcących obniżyć koszty operacyjne. SMT Reflow zaprojektowano tak, aby zapewniał wysoce efektywną wymianę ciepła, co przekłada się na zmniejszone zużycie energii i niewielki ślad węglowy.
Podsumowując, SMT Reflow to najlepsze rozwiązanie dla firm, które chcą wykorzystywać najnowszą technologię SMT w swoich liniach produkcyjnych. Jego zaawansowane funkcje, takie jak kontrola temperatury, dokładna kontrola przepływu powietrza i rejestrowanie danych, ułatwiają i przyspieszają rozwiązywanie wszelkich problemów produkcyjnych, zapewniając jednocześnie wysokiej jakości produkty końcowe. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszym SMT Reflow i o tym, jak może zrewolucjonizować Twoje procesy produkcyjne SMT.
Informacje o technologii poprawek SMT
|
Materiały izolacyjne |
płyta FR4, podłoże aluminiowe, podłoże miedziane, podłoże ceramiczne, PI (poliimid), PET (polietylen) |
||||||||||
|
Materiały z folii miedzianej |
miedź walcowana bezklejowa, miedź walcowana klejona, klejona miedź elektrolityczna |
||||||||||
|
Numer |
1-12 pięter |
||||||||||
|
Gotowa grubość blachy |
0.07MM i więcej (tolerancja+5%) |
||||||||||
|
Grubość warstwy wewnętrznej miedzi |
18-70UM (1 uncja miedzi=35UM) |
||||||||||
|
Zewnętrzna grubość miedzi |
20-140UM (1 płytka miedziana=35UM) |
||||||||||
|
Zapobieganie spawaniu |
olej czerwony, olej zielony, masło, olej niebieski, olej biały, olej czarny matowy czarny olej, folia żółta, folia biała, folia czarna |
||||||||||
|
Słowa |
czerwony, zielony, żółty, niebieski, biały, czarny, srebrny |
||||||||||
|
Obróbka powierzchniowa |
Przeciwutlenianie (OSP), natryskiwanie cyny, osadzanie złota, złocenie, srebrne niklowanie, pozłacane palce, olej węglowy |
||||||||||
|
Specjalne procesy |
gruba płyta miedziana, płyta impedancyjna, płyta wysokiej częstotliwości, płyta z półotworami, płyta z otworami, pusta płyta, jednowarstwowa folia miedziana o różnych powierzchniach, złota płytka palcowa, miękka twarda kombinacja |
||||||||||
|
Rodzaje wzmocnień |
PI, FR4, blacha stalowa, klej 3M, folia ekranująca elektromagnetycznie |
||||||||||
|
Największy rozmiar |
500 MM * 1000 MM |
||||||||||
|
Zewnętrzna szerokość linii/odstęp między liniami |
0.065 mm (3 MILONY) |
||||||||||
|
Wewnętrzna szerokość linii/odstępy między liniami |
0.065 mm (3 MILONY) |
||||||||||
|
Minimalna szerokość maski lutowniczej |
0.10 MM |
||||||||||
|
Minimalna szerokość mostka lutowniczego |
0,05 MM |
||||||||||
|
Minimalne okno maski lutowniczej |
0,45 mm |
||||||||||
|
Minimalna przysłona |
wiercenie mechaniczne {{0}}.2MM, wiercenie laserowe 0.1MM |
||||||||||
|
Tolerancja impedancji |
gleba 10% |
||||||||||
|
Tolerancja wyglądu |
+0,05 MM (laser+0,005 MM) |
||||||||||
|
Metoda formowania |
Cięcie V, CNC, wykrawanie, laser |
||||||||||

